Mantenimiento y Limpieza de pavimentos decorativos de Poliuretano

1.CARACTERÍSTICAS GENERALES

limpieza pavimentos PU

 

Los pavimentos de poliuretano decorativos son impermeables y continuos a base de polioles e isocianatos de alta calidad, lo cual les confiere brillo, carencia de porosidad y alta resistencia físico-química a los detergentes y a los sistemas de limpieza habituales.

El componente principal de los pavimentos genera una  alta resistencia química propia. Resiste muy bien a bases y ácidos diluidos. También resiste bien los hidrocarburos, el agua, etc. Soportan muy bien los disolventes. .

Una particularidad es el sistema de aclarado y secado del agua de limpieza, semejante a la de los vidrios. Al ser superficies impermeables, sin juntas, sin poros y en colores claros o brillantes, toda el agua que quede sobre el suelo después de la limpieza secará por evaporación, lo que producirá unas deposiciones de sólidos dejarán ver manchas blanquecinas con la forma de los charcos de agua.

Un aspecto que tiene una gran incidencia en la apariencia de limpieza y calidad de estos suelos son los cuidados en las primeras semanas de vida del pavimento. Al no haber alcanzado sus características definitivas los pavimentos están expuestos, en las primeras cuatro semanas, a una serie de ataques que mermarán su aspecto inicial si no se tienen en cuenta una serie de medidas que expondremos más adelante.

De todo ello se deriva que los sistemas de limpieza pueden ser los habitualmente utilizados para cualquier otro tipo de suelo de fácil limpieza, con la salvedad de que no es necesaria ni recomendable la utilización de productos abrasivos. La conservación de una limpieza total se consigue más fácilmente y con un bajo consumo de detergentes y agua.

Es bien cierto, por contra, que el aspecto brillante de los pavimentos, sin poros ni juntas, ni dibujos o cambios de color o textura hace que evidencie toda la suciedad que se halla encima y por ello el sistema de limpieza tiene gran importancia en el aspecto de estos pavimentos.

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Agentes de Desmoldeo en hormigones arquitectónicos

Desencofrantes

Hoy en día en la construcción se suele dar la costumbre de de utilizar  cantidad de veces los paneles de encofrados de capas superpuestas, ya que ofrecen una alternativa eficaz desde el punto de vista de costos respecto a los paneles contrachapados clásicos. Antes de utilizar los paneles, se debe aplicar un agente de desmoldeo por reacción química para asegurar el correcto rendimiento de los mismos. Al utilizar un agente de desmoldeo por reacción química de la manera indicada, se facilitará el desencofrado y ayudará a proveer un acabado parejo en el hormigón fraguado. El correcto uso, debe ser aplicar pulverizando una capa de agente de desmoldeo por reacción química antes de la colada.

Existen dos tipos principales de agentes de desmoldeo: agentes de desmoldeo con barrera aislante y agentes de desmoldeo por reacción química.

Los agentes de desmoldeo con barrera aislante

Forman una barrera entre la madera contrachapada no superpuesta y el hormigón.

Entre los agentes de desmoldeo con barrera aislante más comunes se utilizan gasoil o parafina. Estos agentes se utilizan normalmente en maderas contrachapadas no superpuestas (en las que no se aplica ningún agente de desmoldeo). Aunque los agentes de desmoldeo con barrera aislante a base de combustibles facilitan el desencofrado del hormigón, el combustible tiende a coagularse en el panel, generando así bolsas de aire («poros») en la superficie del hormigón fraguado. Estos defectos pueden dar lugar a retoques costosos, tiempo suplementario de obra y un incremento en los costos de material y mano de obra. Por lo tanto, los agentes de desmoldeo con barrera aislante, tales como el gasoil u otros combustibles para motores, no se deben utilizar en maderas contrachapadas superpuestas o cuando se desea obtener un acabado parejo y sin defectos. Puesto que los combustibles para motores y otros agentes de desmoldeo con barrera aislante degradan el papel superpuesto en la madera contrachapada.

Se aplican por pulverización para lograr una película delgada en la superficie de la madera contrachapada. A diferencia de los agentes de desmoldeo con barrera aislante, los agentes por reacción química se activan ante la presencia de los elementos alcalinos contenidos en el hormigón y forman una película jabonosa entre el panel de encofrado y el hormigón. AI evitar que el hormigón se adhiera y fragüe en la superficie del panel de encofrado, esta película jabonosa cumple dos funciones: facilita el desencofrado de los paneles después del fraguado del hormigón y reduce al mínimo la formación de «poros» u otros defectos superficiales generados por la coagulación de materiales. Los agentes de desmoldeo por reacción química se deben utilizar siempre que se desee obtener una superficie de acabado pareja y sin defectos.

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Mantenimiento de hormigones pulidos con endurecedores superficiales

Mantenimiento HPulidos.jpg

Los endurecedores/capas de rodadura hidratadas confieren a su pavimento cualidades excepcionales :

  • Resistencia a la abrasión
  • Resistencia al punzonamiento
  • Resistencia a los choques
  • Resistencia al impacto

Sin embargo como en todo pavimento, los endurecedores/capas de rodadura deben ser mantenidos para conservar y reforzar sus cualidades estéticas.

1. Ciclo de vida y evolución en un pavimento de hormigón pulido

Fase 1 “Recien acabado” Fase 2 “Secado”→Fase 3 “Necesidad de ser limpiado”→ Fase 4 ““Deterioro”.

Un hormigón pulido debe pasar etapas inevitables que pongan a prueba su durabilidad.

Para ello debe realizarse un mantenimiento periódico y especial para evitar su deterioro y aumentar así su vida.

2. Consejos para alargar el ciclo de vida

>Después de que hayamos pulido el pavimento con un buen endurecedor/ capa de rodadura y hayamos así mismo utilizado un buen líquido de curado que selle  y proteja de una rápida evaporación de agua, el suelo se encontrará brillante motivado a que todavía está perfectamente hidratado.

>A corto plazo(días, semanas y antes de los 6 meses de vida) y casi de inmediato aparecerán zonas de tornasolado. Esta etapa  transitoria es normal y corresponde a la fase de secado.

>A medio plazo (después de los 6 meses), dependiendo del uso, tránsito y demás factores, se podrá observar que el pavimento necesita una limpieza para eliminar las suciedades recalcitrantes (grasa, aceites, marcas de neumáticos, etc…). Se debe evitar la utilización de productos ácidos o demasiado alcalinos.

Una vez limpiado el pavimento debe protegerse con selladores, protectores y ceras de brillo específicas.

Existen unas medidas de precaución lógicas y otras de mantenimiento periódico que a continuación expongo.

3. Métodos de limpieza 

>Decapado y limpiado , proceder a la eliminación y a la neutralización de posibles filmógenos o pátinas existentes.

>Protección, Para aumentar la durabilidad del pavimento y facilitar su posterior mantenimiento , deberá una vez limpio el pavimento utilizar selladores especiales.

Encerado, para obtener un brillo inmediato, se pueden utilizar ceras especiales

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Realización de pavimentos decorativos con plantilllas

StencilStain

Los pavimentos continuos decorativos de interior continúan creciendo en aceptación en el mundo del interiorismo y la decoración en todo el mundo.

Cada día se demandan más por parte de los propietarios de viviendas, negocios, etc. y estos buscan que estos pavimentos sean diferentes, sean personalizados, sean singulares… para hacer sus entradas, patios, caminos, pisos interiores, etc.

Hoy en día casi todo es posible y gremios que hasta la fecha no se planteaban ni pensaban realizar suelos técnicos como pueden ser pintores profesionales, estucadores, albañiles, etc.,  se dan cuenta de estas demandas y nichos de mercado y por supuesto que también están más que cualificados para ofrecer varias técnicas decorativas para realizar pavimentos decorativos, incluyendo dibujos, texturas, colores diversos, marcas de agua, con alto contenido estético.

Una posibilidad de diferenciar suelos monolíticos es realizar cenefas, dibujos, grecas… con un sistema de plantillas de diversos dibujos mediante técnicas  de efectos negativos o positivos que crean dibujos calados que harán que el suelo gane en estética, pierda homogeneidad y tenga toques especiales.

Para realizar cenefas, bordes o divisiones en pavimentos decorativos se puede utilizar la técnica de “Las Plantillas con Chorreo de arena o SandBlast” muy efectiva, sencilla, práctica y altamente decorativa.

Para ello sobre un pavimento terminado y sin sellar debemos realizar los siguientes pasos.

Se recomienda realizar este sistema sobre un hormigón ya realizado con endurecedor superficial a modo de capa de rodadura “artcrom cem ensi” o un cualquiera de los sistemas overlays/bajo espesor.

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Aditivos para hormigones y morteros, Generalidades

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El hormigón se define como un material formado por la mezcla de cemento, áridos y agua, y en su caso aditivos y adiciones, producido por el endurecimiento de la pasta de cemento (cemento – agua).

Es por tanto evidente que el empleo de aditivos se contempla en las normativas vigentes locales, nacionales y supranacionales sobre hormigones morteros y pastas … pero …. ¿por qué se utilizan los aditivos?

La preparación de un buen hormigón, o mortero es consecuencia de una buena selección de los materiales arriba mencionados, también es imprescindible que las dosificaciones de estos materiales sean correctas así como su amasado, preparación y puesta en obra.

Las propiedades que debe poseer un buen hormigón o mortero dependen de su estado físico, así se solicitan propiedades en estado fresco (estado en el que se encuentran los hormigones y morteros desde su amasado hasta su fraguado inicial), como son:

Trabajabilidad

Ausencia de exudación

Ausencia de segregación

Velocidad de fraguado

Retención de agua

Y en estado de endurecimiento como son:

Resistencias mecánicas

Resistencias a agresivos químicos

Resistencias a agresivos naturales

Impermeabilidad

Estabilidad dimensional

Ausencia de coqueras

Ausencia de eflorescencias

Al hormigón o mortero por último se le solicita “durabilidad” lo que viene a ser el mantenimiento de sus propiedades con el transcurso del tiempo. Obviamente la durabilidad se ve afectada por todas y cada una de las propiedades del hormigón o mortero. En este punto es importante destacar que todas estas propiedades están afectadas por una relación proporción de componentes en la mezcla para amasar que es fundamental.

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¿Qué son los pigmentos?

pigments

El color se debe a una acción de la luz.

Los colores que podemos ver son parte de un pequeño sector de la radiación natural completa, un sector muy pequeño espectro llamado “espectro visible”. La luz del día es una mezcla de todas las longitudes de onda diferentes dentro de este sector de modo que todas las longitudes de onda constituyen la luz blanca (“modo activo de colorear”). Si se hace pasar la luz blanca del día a través de un prisma de cristal (o una gota de lluvia), aquella se divide en sus componentes: los colores del arco iris.

Esta no es la manera en que se crean los colores en el hormigón, ya que los colores del hormigón no son fuentes luminosas activas. Los colores del hormigón -los pigmentos- son reflectores pasivos de luz, y sólo podrían producir colores en el “modo  substractivo”. Esto significa que algunas longitudes de onda del espectro visible completo son absorbidas por el pigmento (son “substraídas” de la gama completa) y sólo las longitudes de onda de los colores azulados y verdosos, la luz refleja será un rojo amarillento o un anaranjado.

El ojo humano puede distinguir diez millones de tonalidades de color diferentes dentro de la pequeña gama del espectro visible. Así que es muy difícil hablar de colores; siempre será un juicio subjetivo.

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Los Hormigones Autocompactantes HAC/SCC

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En los últimos años se han realizado investigaciones para el desarrollo del hormigón autocompactante, con el fin de encontrar una nueva forma de ver el hormigón que puede revolucionar el mundo de la construcción en cuanto a la mejora de la calidad de la obra de hormigón, de lascondiciones de trabajo y de la racionalidad de los mismos.
Los que se pretende con el Hormigón Autocompactable que en la denominación internacional se conoce como “Self Compacting Concrete” (S.C.C.) es obtener un hormigón sin necesidad de vibración ni otro tipo de compactación, que sea capaz de rellenar todos los rincones del encofrado pasando a través de las armaduras sin que se produzca segregación de árido grueso.

Este hormigón debe ir acompañado de una correcta dosificación que debe tener en cuenta las características particulares del material a preparar, el tipo de elemento para el cual se va a utilizar y los métodos de control propios del Hormigón Autocompactante. Como se verá más adelante este hormigón ha podido ser desarrollado gracias a la introducción de los nuevos y revolucionarios polímeros.

El primer ejemplo se desarrolló en Japón en 1988 empleando escoria granulada de alto horno y cenizas volantes, junto con un superplastificante, cuyos objetivos se delinearon para sus dos estados.

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Hormigonar en Tiempo Caluroso

HTiempCaluroso

Cuando nos acercamos a la época del año en que la primavera deja paso al tiempo caluroso, inevitablemente se verifica, entre otros factores, un aumento creciente de la temperatura, la cual en pleno verano puede alcanzar y superar los 32-33º C, siendo también éste el momento en que debido a esos factores puede tornarse dificultoso el control del hormigón.

Entramos en la época del año en que pueden presentarse problemas, razón por la cual hay que plantearse fundamentalmente, el análisis de los distintos factores que traen aparejada una disminución de la resistencia y/o agrietamiento o fisuramientos de las estructuras.

El hormigón endurece y gana resistencia debido a la reacción química que se verifica entre el cemento Portland y el agua (hidratación), reacción que se acelera a medida que aumenta la temperatura.

Por cada 11º C de aumento de temperatura, se duplica la velocidad de reacción. Y si el hormigón se seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esta reacción será insuficiente.

Sin agua, no hay hidratación; por lo tanto, no hay ganancia de resistencia.

2. Definición de tiempo caluroso

Para nuestros propósitos, definiremos “Tiempo caluroso” a cualquier combinación de elevada temperatura del aire, baja humedad relativa y velocidad del viento tendientes a desmejorar la calidad del hormigón fresco o endurecido.

Las medidas precautorias que se requieren en un día calmo y húmedo, serán menos estrictas que las requeridas en un día seco y ventoso, aún si la temperatura del aire es la misma.

3.Efectos del tiempo caluroso

Los efectos indeseables sobre el hormigón en estado plástico pueden incluir:
a) Demanda creciente de agua.

 b) Velocidad creciente de pérdida de asentamiento con la correspondiente tendencia a agregar agua en obra.

c) Disminución del tiempo de fraguado, resultante en una mayor dificultad en la manipulación, terminado y curado, y aumentando la posibilidad de las uniones defectuosas entre una superficie y otra (juntas frías).

 d) Tendencia creciente al agrietamiento en estado plástico.

 e) Dificultad en el control del contenido de aire incorporado.

¿Cómo diseñar Pavimentos Decorativos de Hormigón?

Diseño

Todos nuestros clientes siempre se plantean cómo diseñar y preparar con acierto una aplicación en un pavimento decorativo.

Creemos que cada diseño debe ser diferente. Sin embargo, en general, siempre hay tres etapas de diseño que permitirán obtener un gran resultado final, clientes muy contentos e increíbles espacios para vivir que dignificarán la profesión de aplicador de pavimentos.

En este artículo analizamos la forma correcta de desarrollador el diseño de un pavimento, etapa por etapa.

  1. 1.      La reunión inicial con el cliente

Uno de los puntos clave es que vender, como venderlo y a quién vender qué tipo o tipos de pavimentos.

La primera vez que nos reunamos con un cliente es impotante escuchar sus necesidades, averiguar sus motivaciones y sobre todo conocerlos.

Se diseña, o se debe diseñar en base a su interés, por tanto hay que averiguar qué es interesante para ellos.

Aconsejo utilizar la técnica conocida en Marketing como “One-To-One”, advertiendo de antemano sobre la necesidad de establecer relaciones diferentes con clientes diferentes, ya que “No hay clientes “tipo” sino “tipos de clientes”.

El éxito de esta estrategia no reside únicamente en tratar a cada cliente de esta forma, sino de hacerlo constantemente. Es decir no tratarle igual ni en el espacio, ni en el tiempo. He ahí el reto!.

Los clientes no son seres estáticos, sino personas en permanente evolución. Al mismo ritmo que su vida, varían sus hábitos como consumidores y para cualquier estrategia de Marketing debemos colocarlos en el centro de la misma.

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Colorimetría y Espectrofotometría

Colorimetría

1.Introducción

Un objeto absorbe parte de la luz de la fuente luminosa y refleja la luz restante. Esta luz reflejada entra en el ojo humano y la estimulación resultante de la retina es reconocida como el “color” del objeto por el cerebro. Cada objeto absorbe y refleja luz de diferentes partes del espectro y en distintas cantidades; estas diferencias en la absorbancia y en la reflectancia son las que hacen diferentes los colores de los distintos objetos.

2. Midamos los colores con un espectrofotómetro

Si medimos objetos con un colorímetro triestímulo, podremos obtener únicamente datos numéricos de color en varios espacios de color. Si utilizamos un espectrofotómetro para las mediciones, no sólo podremos obtener los mismos tipos de datos numéricos sino que también podremos ver el gráfico de reflectancia espectral de dicho color. Además, con su sensor de alta precisión y la inclusión de datos para una gran variedad de condiciones del iluminante, el espectrofotómetro proporciona una mayor precisión que la que puede obtenerse con un colorímetro triestímulo.

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